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铅锭铸锭叠锭设备技术协议
一、链式铅锭铸锭设备描述
1设备的用途、特点等
1.1设备
本链式铸锭机用于全自动控制生产各种牌号铸造铅合金锭。该铸造机
能够满足每天24小时连续生产要求，满足各种牌号铅合金锭铸造及自动
码垛。
1.2工艺过程简述:
铅合金液由熔炉底部通过调节阀门或电铅泵经输送管流入分配器，再由同步装置将铅液注入链式铸锭机的铅锭铸模内，铅锭模通过安装在铸锭机内部的水冷槽进行冷却，使铅液在模具内凝固，锭模运行至铸锭机头部由气动脱模装置将铅锭由锭模脱落，脱落的锭模通过接锭装置平稳的安放到前道输送机上，然后由前道输送机输送至码垛位，码垛机按设定的程序进行码垛，达到捆包要求的铅锭捆包由捆包输送机输送到捆包输出位，通过厂内叉车将捆包移出。
1.3设备特点:
1.3.1铸锭机采用直线式为近年来比较成熟的方式，动力驱动部分采用变频调速，运行稳定，减小了设备的抖动现象，仪表直接显示每分钟的铸锭块数，直观简洁，具有铸锭生产效率高、锭坯重量均匀、自动化程度高、劳动强度低、操作方便、维修简单等优点。
1.3.2铸锭及码垛设备完全按现行国家规范及标准制造。
1.3.3整套系统安全可靠、运行费用低；对环境污染小；操作方便；
2．设备的构成
该设备主要包括：铅液同步浇铸系统、铅锭铸造机、水冷系统、机械打码装置、接锭装置、前道输送机、门式机器人码垛机、码垛输送机、气控制系统、液压系统、气动系统、传动系统等组成。
2.1铅液同步浇铸系统
作用：铅液同步浇铸系统的作用是将铅液连续、均匀、平稳地注入到每一个铸锭模中，并产生最小的液面差，使浇注过程铅液形成涡流的现象减小到最小的程度。
2.2铅锭铸锭机
铸造机本体包括：铸锭模、传动部、机架等。
作用：铅液注入铅锭铸造机的铅液同步浇铸系统内，铅液同步浇铸系统与铸锭机的运行速度同步运转，浇注时将铅液的流量与铸锭机的速度配合好，保证铅锭模内的铅液重量在要求重量的许可范围内，铸锭机采用变频调速，仪表显示每分钟浇注的铅锭条数）。
2.2.1铸锭模
铸锭模为采用铸钢制成，确保铸锭模的使用寿命。
铸锭模为铅锭专用，锭模平均厚度15mm。
铸锭模用螺栓固定在传动部链条的附件上。
2.2.2传动部
铸锭机传动部是为浇注、铸锭过程中提供生产所需的减速比。
传动部由变频调速电机、减速机、轴承、链轮、链条等部分组成。
链条采用合金钢组成。链条节距160mm、链条板厚6mm，材料为40Mn,
滚轮材料为20Gr直径为65mm.在按使用说明要求下的寿命不小于5年。铸
锭模移动速度为0～2m/min可调。装机容量为2.2KW
机架的尾部设有手动张紧装置，补偿链条因热膨胀出现的松弛现象。
2.2.3铸锭机机架
铸锭机机架由型钢焊接而成，并带有一个驱动部分（脱锭端）及一个
张紧端部分（浇注端）。
铸锭机机架主要采用500*200H钢制造，并按设备的强度适当加强，
防止正常铸造操作时发生变形。
2.3水冷系统
作用：对铸锭模进行冷却，确保锭模内的铅液快速冷却。冷却方式采
用锭模底部水喷淋冷却铅锭模，为可以方便的调整冷却强度，设有2段冷却区域，每个区域冷却强度可独立调整。
2.4接锭装置
接收铅锭铸锭机脱落的铅锭，并平稳的将铅锭安放到前道输送机上。
2.5前道输送机
作用：由铸锭机脱落的铅锭进入前道输送机的头部，并输送到码垛位。2
组成：由机架、传动部、传动链等组成。
2.5.1输送机机架
机架为冷却运输机的输送链及驱动电机的安装平台。机架采用16号
槽钢制作。
2.5.2传动部
作用：从接收装置转来的铅锭被放置在运输机的链条上，在机械带动下链条将铅锭带到码垛位。
主要参数：⑴电机功率1.1Kw
⑵输送速度约6m/min
2.6门式机器人码垛机
作用：排列整齐的铅锭进入叠锭位置后，由叠锭机械手夹紧、提升、旋转并移动，机械手按设定的程序进行堆垛。每叠一层旋转一个角度，每
次旋转与上一角度相差90度。
结构：由支架、机械手。气动装置，步进电机传动装置小车等组成。
机械手的夹紧采用气动控制，机械手小车的移动采用或伺服电机驱动。
主要参数：电机功率～1Kw
机械手提升高度650mm
机械手回转角度00、900
小车移动平均速度约14米/分
机械手有效提升重量300Kg
2.7成品输送机
作用：接收叠锭机械手移送过来的铅锭，并将叠锭完成的捆包移出。
输送机共有3个垛位，其中一个为码垛位，其余2个为储存位，储存位上
的铅垛采用厂内叉车或天车及时运出。
结构：由支架、输送装置等组成。
主要参数：电机功率:1.1KW
码垛位：3个
移动速度:10m/min
2.8气动系统
作用：控制各种气动设备的动作。
系统组成：由气源处理三联件及各类控制阀组成，气源由需方提供并
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连接到设备的总用气接口。
阀与气缸采用上海产品用户供气压力：≥0.5Mpa
管径6分
耗气量0.6m3/min
2.9电器控制系统
作用：对各设备的运行进行控制及保护。
采用目前国内先进控制方式，对整个生产工艺过程中的主要参数进行
有效控制。
元件寿命＞3年。
电源：380V 50HZ三相4线制，电机等电气设备有过流、短路瞬态电压冲击及电机过热保护。设备旁的电气接线盒封闭型。
3.技术参数
铸造合金品种：铅及铅合金
铸锭单重：50kg±2kg
铸锭运行速度:0～2m/min无极调速(0～13锭/分钟)
浇铸方式：同步分液
铸锭模数量和使用寿命：165件设计寿命3年
铸锭脱模时的温度约200ºC（水冷后）
4.需方提供的现场条件与公用设施
4.1电气要求:
电压，最大波动±10%380V/3相/50Hz
接线总负载约7kw
二技术文件交付清单与交付时间1合同生效后一个月内，供需双方技术人员进行设计联络。2设计联络后一周内提供的主要技术文件，包括但不限于以下内容：平面布置图；设备基础图
水、电、气用量及接口位置、尺寸等；
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电气系统控制原理图；电机表、电气设备外形图、设备最大用电量、外部接线图。控制柜或操作台的尺寸和布置图；
3设备交货提供的有关技术资料：操作维护手册；设备出厂标准；
电气设备样本，原理图；设备总图；易损件清单及图纸；4技术资料编制及提交的要求：
4.1供方提供的设计文件和图纸须按ISO规定和IEC等国际标准进行编制，
采用公制单位。
4.2供方负责所供图纸及技术资料的正确性、完整性
诚信为本，铸造精品，持续改进，顾客满意
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